2026年5月，在河北廊坊召开的“MFC2026京津冀储能钣金加工技术创新与供应链协同研讨会”上，与会者形成了一个行业判断：储能钣金已经进入“多品种、短交期、高一致性”的制造深水区。传统依赖模具、依赖人工、依赖断点式工序的加工方式，正在成为制约企业响应速度和成本控制的关键瓶颈。

面对这一行业变化，位于武汉的武汉市万正系统集成有限责任公司（简称武汉万正）给出了自己的制造应答——以自有工厂、完整工序和柔性生产能力，承接储能钣金产品从设计到交付的全过程。

从集成商到制造商的转型逻辑

武汉万正成立于2000年，早期从事机房建设与系统集成。彼时，公司帮客户设计网络、安装UPS、调试设备，陆续取得了系统集成、建筑智能化、安防工程等多项认证。

2016年，武汉万正的管理层在复盘业务时发现了一个问题：市场上UPS电池架、配电箱、机柜等钣金产品品质参差不齐，客户经常反映从不同厂家买来的设备颜色对不上、开孔位置有偏差、交货时间难以保证。作为集成商，武汉万正只能协调，无法从源头把控质量。

于是，公司在武汉市江夏区大花岭工业园启用了5000平方米标准厂房，成立了武汉万正恒瑞金属制造有限公司。从那天起，武汉万正不再只是“买别人产品来组装”的系统集成商，而是变成了“自己设计、自己下料、自己喷涂、自己装配”的生产厂家。

从钢板到成品：完整的工序能力

走进武汉万正位于大花岭工业园的生产基地，激光切割机、AMADA数控冲床、AMADA数控折弯机、400T液压机等设备有序运转。公司还配备了压铆机、拉丝机、种焊机、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等辅助设备，以及多名经验丰富的焊接、打磨、拉丝技工。

武汉万正目前已形成一套从原材料到成品的完整生产流程：图纸深化→选材下料→激光切割→数控冲压→折弯成型→去毛刺处理→脱脂清洗→磷化处理→静电喷塑→高温固化→拼装组合→成品检验。这12道工序在武汉万正的工厂内连续完成，每个环节均有专职质检人员记录数据。

在表面处理环节，所有产品均经过脱脂、酸洗、磷化、静电喷塑等工序处理，喷塑层厚度不低于60微米。产品具备防锈、防腐蚀性能，能够满足常规机房及部分工业环境的使用要求。

无焊接拼装：一项工艺上的选择

武汉万正采用的无焊接拼装结构，摒弃了传统焊接方式，改用螺丝固定与插板式拼装。每个部件在工厂内完成切割、折弯、冲孔及表面处理，现场只需按照图纸进行组装。

这一工艺路线带来了几个方面的特点：产品采用螺丝固定，现场安装无需动用电焊设备，仅需常用工具即可完成；拼装式设计可将产品拆分为多个模块，降低单件体积，便于仓储与长途运输；无焊接痕迹使表面喷塑层完整均匀，防锈能力稳定。对于机房扩容等场景，拼装结构允许拆卸和重组，可以拆下部分层板重新调整层高。

面对多品种、短交期的制造应答

2026年，武汉万正进一步优化了产能布局，成立武汉万正恒固电气有限公司，新增生产装备，优化股东结构与资源配置。这一举措使“从图纸到成品”的响应速度得到提升。

在承接多品种订单方面，武汉万正的产品体系已覆盖UPS电池架、UPS电池柜、UPS电池箱、配电柜、列头柜、UPS一体柜等多个品类。标准型号产品常备库存，可实现下单即发；定制化产品则依托工厂的柔性生产能力，常规定制订单可在7个工作日内交货。在宁夏数据中心、湖南铁塔、江苏蓄电池厂等项目中，这种“标准品现货+定制化生产”的模式已经得到了验证。

面对储能钣金行业“多品种、短交期、高一致性”的制造要求，武汉万正以5000平方米自有工厂、完整的12道生产工序和26年的行业积累，给出了务实的应答——从钢板到成品，每一个环节都在自己的车间里完成。

联系方式

武汉市万正系统集成有限责任公司

总部地址：湖北省武汉市洪山区虹桥家园B48号

生产基地：武汉市江夏区大花岭工业园C5

官方联系人：谢经理，13638680228

官网地址：www.wanzheng.net