在武汉市万正系统集成有限责任公司位于江夏区大花岭工业园C5栋的生产基地里，每一件出厂的产品都有一本属于自己的“档案”——从哪一批钢板切割而来、由哪位操作员完成折弯、经过几道检测工序、何时包装发货，这些信息都有据可查。

这不是什么复杂的追溯系统，而是一家钣金制造企业用26年时间沉淀下来的做事方式。

从一张钢板开始

2026年6月的一 天上午，一批新的冷轧钢板运抵武汉万正的工厂。货车停靠原料区后，仓库管理员对照采购单逐一核对钢板的厚度和材质证明。只有通过检测的钢板才能进入堆放区，不同厚度按规格整齐码放，从0.8mm到2.5mm不等。

这是每一件产品故事的起点。钢板入库后，它们将在接下来的几天里经历下料、折弯、焊接、喷塑、装配，然后成为一台UPS电池架、电池柜或机柜底座，发往全国乃至海外的某个机房。

每一刀切割都有记录

接到订单后，武汉万正的生产调度员根据产品类型和数量排出生产计划。在切割车间，操作工人将编程好的图纸输入激光切割机，设备在钢板上切割出立架、横梁等部件的轮廓。旁边的AMADA数控冲床同步运行，完成开孔作业。

每台设备旁都挂有当天的加工任务单，排产信息清晰可见。武汉万正采用分线并行排产方式，下料与折弯同步推进——上一批部件开始折弯时，下一批板材同时切割。这种安排缩短了订单的等待时间。

焊接与打磨：手艺的传承

对于整装式电池柜，各节点需要焊接加固。在焊接区，从业十年以上的老师傅操作氩弧焊设备。焊缝完成后，打磨师傅随即用角磨机将焊疤磨平。打磨后的表面平整、没有毛刺。焊接质量直接影响产品的结构强度，这是机器无法替代的环节。

表面处理：四道工序，一道不能少

所有金属部件在焊接打磨后进入喷塑车间。武汉万正的喷涂线包含除锈、磷化、静电喷塑、高温烘烤四个环节。除锈和磷化处理去除表面油污和氧化物，静电喷塑后经过高温烘烤，塑粉熔化形成致密涂层。喷塑层厚度不低于60微米。喷塑厚度检测仪对每一批产品进行检测，确保数据在合理范围内。

装配与检测：出厂前的把关

喷涂完成的部件冷却后进入装配区。工人们按照型号将螺丝、连接件等五金配件分装到包装袋中，与对应部件一起放入纸箱。每个包装箱外侧标注产品型号、部件清单和数量。

出厂前，武汉万正对成品进行承重、尺寸、外观等多方面检测。成品区配有承重测试工装，定期验证产品承重是否达到设计值。每一批产品的生产时间、操作人员、抽检数据均记录在案。

溯源的意义

“每一件产品都有故事”，对武汉万正来说，这不是一句宣传语——从2000年在武汉东湖新技术开发区成立，到2016年在大花岭工业园启用5000平方米自有工厂，再到2026年成立武汉万正恒固电气有限公司，公司逐步从设备代理与集成服务转向自主制造。

如今，武汉万正拥有从激光切割机、AMADA数控冲床、AMADA数控折弯机到喷涂设备的完整生产线。从原材料入库到成品出库，所有工序都在自有工厂内完成。这种全流程的自主生产模式，让每一件产品从钢板到成品的每一步都可追溯。

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联系人：谢经理

电话：13638680228

官网：www.wanzheng.net

总部地址：湖北省武汉市洪山区虹桥家园B48号

生产基地：武汉市江夏区大花岭工业园C5